Firma Speedline do produkcji swoich felg wykorzystuje autorskie rozwiązania. Czyni to ich produkty jednymi z najlepszych na świecie. Dowiedz się więcej czytając artykuł.
Grupa Speedline została założona w 1975 roku, kiedy to nastąpiło przejęcie zakładu drobnego rzemieślnika specjalizującego się w produkcji felg wyścigowych. Od tego czasu firma rozwijała swoją wiedzę i technologię, aby w końcu stać się jednym z najlepszych producentów felg aluminiowych wykonanych ze stopów lekkich.
Obecnie firma Speedline specjalizuje się w produkcji felg aluminiowych przeznaczonych na fabryczne wyposażenie aut wielu europejskich marek oraz do samochodów biorących udział w imprezach sportowych.
W ciągu 30 lat od powstania firmy Speedline znacznie rozszerzyła się skala jej działalności. Obecnie producent ten dostarcza rocznie 2,5 miliona felg na rynek OEM. Z usług firmy korzystają renomowane marki takie jak Ferrari, Lamborghini, Porsche, Aston Martin i wiele innych. Jeśli chodzi o doświadczenie i jakość swoich produktów to firma Speedline zalicza się do światowej czołówki.
Felgi Speedline 2120 Turini pasują do dużych zacisków hamulcowych stosowanych w Subaru i Mitsubishi.
Firma jest mocno zaangażowana w sporty motorowe. Speedline zdobył 67 tytułów mistrza świata w ramach zawodów pod szyldem FIA, między innymi w Formule 1, WRC, mistrzostwach prototypów i rajdach terenowych (zalicza się do nich między innymi Rajd Dakar).
Przywiązanie do jakości i nowoczesnej technologii pozwala firmie Speedline projektować i produkować felgi sportowe najwyższej klasy.
Produkcja felg Speedline
Zakończenie projektowania jest punktem wyjścia dla rozpoczęcia procesu odlewu felg najwyższej jakości. Felgi Speedline produkowane są przy użyciu technologii odlewu niskociśnieniowego. Wykorzystywany jest do tego wysokiej klasy stop aluminium AlSi7.
Po zakończeniu odlewu, felgi poddawane są obróbce cieplnej. Proces ten podlega drobiazgowej kontroli jakości. Po sprawdzeniu wykonania felg (np. za pomocą promieni X), felgi poddawane są obróbce na wykrawarkach CNC zgodnie z określonymi specyfikacjami.
Felgi Speedline produkowane są przy wykorzystaniu nowoczesnych technologii.
Następnie felgi są myte i wysyłane do malowania. Proces ten, podobnie jak wcześniejsze, przebiega w zgodzie z najwyższymi normami jakości. Felgi Speedline są malowane farbami na bazie wody, a więc spełniają normy Unii Europejskej dotyczące ochrony środowiska.
Flow forming
Do produkcji felg Speedline jest wykorzystywana technologia flow forming. Pozwala to dokonać rzeczy pozornie niemożliwej – wyprodukować felgi, które są jednocześnie lekkie i mocne.
Technologia flow forming pozwala na wyprodukowanie felg jednocześnie lekkich i wytrzymałych.
Technologia flow forming firmy Speedline jest niespotykana nigdzie indziej oraz opatentowana. Odlew wykorzystywany do produkcji jest mniejszy niż zazwyczaj, ale zawiera taką samą ilość aluminium jak w konwencjonalnym procesie. Jest on następnie umieszczany w specjalnie zaprojektowanej maszynie. Następuje formowanie na gorąco i wirowanie przy wysokich obrotach aż do otrzymania ostatecznego kształtu.
Flow forming pozwala na wyeliminowanie wad tradycyjnego odlewania (porowatość materiału, większa waga, mniejsza wytrzymałość) poprzez uzyskanie liniowej wewnętrznej struktury – produkt końcowy przypomina felgi kute, ale jest o wiele tańszy. Grubość powierzchni obręczy jest dzięki temu mniejsza, felga jest lżejsza, ale w dalszym ciągu bardzo wytrzymała.
Profil felgi Speedline wykonanej w technologii flow forming.
Profil felgi Speedline wykonanej w technologii odlewu niskociśnieniowego.
Proces HTC
Firma Speedline opracowała również specjalną metodę wytwarzania felg do sportów motorowych. Wykonane są one ze stopu magnezu i aluminium. Felgi te wytwarzane są w wyższej temperaturze niż zazwyczaj produkowane obręcze magnezowe. Następnie są intensywnie chłodzone i poddawane obróbce cieplnej.
Powstaje w ten sposób felga o bardzo napiętej strukturze, co umożliwia zmniejszenie masy końcowej koła, bez negatywnego wpływu na wytrzymałość i sztywność.